Moderne Ausstattung und praxisnahe LehreFertigungstechniklabor

Das Fertigungstechniklabor der Technischen Hochschule Georg Agricola deckt eine breite Palette von Forschungsschwerpunkten und Fachbereichen ab:

• Zerspanungstechnik: Hier werden die Grundlagen der Zerspanung vermittelt, inklusive Verfahren mit definierter Schneide wie Drehen, Fräsen und Bohren. Es wird auf die Anwendung und den Verschleiß von Schneidwerkstoffen sowie die Auswahl wirtschaftlicher Kenngrößen eingegangen. Zudem werden CNC-Programmierung und spezielle Verfahren wie das Flakkotieren zur Kantenverrundung und Entgratung von Werkstücken behandelt.

• Trennen: Im Fokus stehen das Laserschneiden von Holz, Kunststoffen und Edelstählen sowie die Lasergravur.

• Umformtechnik: Hier liegt der Schwerpunkt auf der Ermittlung von Reibkennwerten in der Massivumformung. Zudem spielt die additive Fertigung zur Herstellung von Werkzeugen und Prototypen eine Rolle.

• Numerische Simulation – Prozessanalyse: Die Simulation von trennenden und umformenden Fertigungsprozessen mittels der Finite-Elemente-Methode (FEM) ermöglicht die Optimierung der Qualität und Wirtschaftlichkeit dieser Prozesse. Darüber hinaus spielt die additive Fertigung mittels 3D-Druck eine zunehmend wichtige Rolle in der Prozessanalyse, da sie es ermöglicht, komplexe Geometrien und maßgeschneiderte Bauteile zu entwerfen, die durch numerische Simulationen vorab getestet und optimiert werden können.

• Prozessanalyse: Es werden Hochgeschwindigkeitsaufnahmen von Zerspanungsprozessen erstellt sowie Oberflächenvermessungen und -kontrollen mit moderner Mikroskopietechnologie durchgeführt.

Diese Forschungsschwerpunkte ermöglichen eine umfassende Prozessoptimierung in der Fertigungstechnik.

Das Fertigungstechniklabor der Technischen Hochschule Georg Agricola bietet ein breites Spektrum an Projekten und Experimenten an, das von Studienarbeiten, Bachelor- und Masterarbeiten über die Durchführung von Praktika bis hin zu Industrieaufträgen und Forschung & Entwicklung reicht.

Im Rahmen der Praktika setzen sich die Studierenden praxisnah mit unternehmensrelevanten Fragestellungen der Zerspanungstechnik auseinander. Dabei erarbeiten sie selbstständig Lösungen für Aufgaben in folgenden Experimenten:

• Bohren, Senken, Reiben
  In diesem Praktikum werden die Grundlagen der spanenden Fertigung vermittelt. Die Studierenden erlernen den fachgerechten Umgang mit Messmitteln sowie die Techniken des Anreißens und Körnens. Ein Schwerpunkt liegt auf dem Erlernen verschiedener Bohrverfahren und deren praktischer Anwendung. Die Teilnehmer führen eigenständig Bohr-, Senk- und Reibarbeiten durch und vertiefen so ihr Verständnis für diese fundamentalen Fertigungsprozesse.

• CNC-Fräsen
  Diese zweiteilige Praktikumseinheit führt die Studierenden in die Welt des CNC-Fräsens ein. Sie lernen die Grundlagen des Fräsens kennen und vertiefen ihre Kenntnisse im Bereich der computergestützten numerischen Steuerung. Die Teilnehmer erstellen sowohl manuell als auch mit Hilfe spezieller Software CNC-Programme und setzen diese an einer Fräsmaschine um. Dadurch gewinnen sie praktische Erfahrung in der Programmierung und Bedienung moderner CNC-Maschinen.

• Drehen
  Das Praktikum Drehen vermittelt den Studierenden fundierte Kenntnisse über die Funktionsweise und Anwendung von Drehmaschinen. Sie lernen grundlegende Drehtechniken kennen und führen Berechnungen für die spanende Bearbeitung einer Welle durch. Durch praktische Übungen an der Drehmaschine vertiefen die Teilnehmer ihr Verständnis für den Drehprozess und dessen Parameter.

In allen Praktika zusammen stellen die Studierenden Einzelteile für eine Baugruppe her. Dies fördert das Verständnis für die Zusammenhänge zwischen verschiedenen Fertigungsverfahren. Gegen Ende der Praktikumsreihe montieren die Studierenden die von ihnen gefertigten Teile zu einer funktionsfähigen Baugruppe. Dieser ganzheitliche Ansatz vermittelt nicht nur technische Fertigkeiten, sondern auch ein Verständnis für den gesamten Fertigungsprozess von der Einzelteilherstellung bis zur Endmontage.